Valve overview

Series ZHJPD Pneumatic Diaphragm Cryogenic Control Valve

ZHJPD气动薄膜低温调节阀

ZHJPD气动薄膜低温调节阀是一种专门针对深冷工况(如液氮、液氧、液氩、LNG等介质)设计的精密自动化执行单元。该阀门由多弹簧气动薄膜执行机构与带长颈延伸型阀盖的单座调节阀体组成。其核心设计在于采用了长颈阀盖结构,使填料函远离低温介质,防止填料因极低温度而冻结或失去弹性,从而确保阀杆往复运动的密封可靠性。阀门接收来自控制系统的4-20mA标准信号,通过定位器将气压动力转化为线性位移,实现对低温流体流量、压力及温度的精确比例调节。ZHJPD系列具有结构紧凑、响应灵敏、耐低温冲击及密封性优异等特征,广泛应用于空分设备、石油气液化及超低温科学实验等领域。

型号: ZHJPD
规格: DN20~200
公称压力: PN1.6~6.4MPa
适用介质: 深冷、低温流体以及液化气体
适用温度: -196~-20℃
阀体材质: 铸钢、不锈钢、双向不锈钢
连接方式: 法兰
驱动方式: 气动
Key features icon

特点

1. 延伸长颈阀盖保护设计:采用长颈型延伸阀盖,增加热交换面积,使填料部位的工作温度保持在0℃以上,有效防止填料结冰损坏及阀杆卡死。
2.卓越的耐低温材质体系:阀体及内件选用奥氏体不锈钢(如304、316L),并在精加工前经过深冷处理(液氮浸泡),消除材料内部残余应力,确保在极低温下尺寸稳定。
3.严密的切断密封性能:单座阀芯设计配合精研密封面,在深冷工况下仍能保持极高的密封等级,满足 Class IV 或 VI 级(气泡级)密封要求。
4.高精度气动薄膜执行器:配备紧凑型多弹簧气动执行机构,输出推力平稳,定位精度高。配合智能定位器可实现极小的死区和优良的线性度。
5.本质安全防爆属性:利用压缩空气作为驱动力,不产生电火花,具备天然的防爆特性,特别适用于易燃易爆的低温气体环境。
6.流道优化设计减少能耗:阀体内腔采用流线型S流道,流阻系数小,有效流通能力大,显著降低了低温介质通过时的压降和冷量损失。
7.精密的顶导向结构:采用大面积顶部导向,确保阀芯在全行程运动中轴线对中精准,有效抵御由于流体冲击引起的机械振动。
8.维护便捷与长寿命:结构设计精练,填料及阀内件更换无需复杂工具。关键受压件均符合低温规范设计,具备极长的服役周期。

Performance specs icon

性能规范表


性能规范表
公称压力1.62.54.06.4MPa
强度试验压力2.43.86.09.6
密封试验压力1.762.84.47.04
适用温度-196~-20℃


结构图

Structural diagram

零部件名称材料表

序号零件名称材料 1材料 2材料 3材料 4
1阀体WCB304316316L
2垫片PTFE/石墨垫片PTFE/石墨垫片PTFE/石墨垫片PTFE/石墨垫片
3阀座/套筒304304316316L
4阀芯304304316316L
5导向套/并帽304304316316L
6中垫PTFE/石墨垫片PTFE/石墨垫片PTFE/石墨垫片PTFE/石墨垫片
7阀盖WCB304316316L
8阀杆304304316316L
9隔热板碳钢304316316L
10填料PTFE/石墨PTFE/石墨PTFE/石墨PTFE/石墨
11螺栓25不锈钢不锈钢不锈钢
12填料压盖WCB304316316L


外形安装尺寸表

/storage/20260820/tBX1787189111FQNofB16.png


公称通径DN(mm)20253240506580100125150200
L (PN16/25)181184200222254276298352410451600
L (PN40)194197200235267292317368425473610
L (PN64)206200210251286311337394440508650
H (PN16/25)52.557.5757585.592.5100110142.5158170
H (PN40)52.557.5757582.592.5100117.5150167.5187.5
H (PN64)6540858590102.5107.5125172.5195207.5
H1根据实际现场低温度来设计气动低温调节阀加长杆尺寸
H2298298298298298380380380510510510
H3180180180180180236236236310310310
L1289289289289289347347347476476476
A282282282282282360360360470470470
D220220220220220270270270320320320


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导语: 在复杂的工业流体网络中,不仅需要开关阀门,更需要精准地实现流体的分流、合流或流向切换。这种依靠单一阀门完成多管路控制的利器,便是三通球阀。今天,我们通过一张高清实拍图,为您深度解码这款工业管路中的“空间魔术师”——Q44F 三通球阀。从其分体式坚固阀体、多向法兰接口,到顶部极为考究的自动化驱动平台,带您全面了解管网系统中的流向控制奥秘。



一、 型号命名解析:三通球阀的独特身份

看懂Q44F这个型号,就能立刻读懂它的功能和用途:

  • Q(球阀):代表其内部核心是一个带有圆柱形通道的球体,只需旋转 90° 即可切换通道。
  • 4(法兰连接):代表阀门的出入口采用法兰(Flange)连接,具有极高的安装稳固性和管道承压能力。
  • 4(三通结构):这是关键标识。代表该阀门拥有三个通道口(通常呈 T 型或 L 型分布,常见为 T 型流道)。它不再只是简单的“开/关”,而是能够将一条管线中的介质分流到另外两条管线,或者将其中两条管线合流到一条管线,极大简化了复杂的管汇系统。
  • F(PTFE密封):代表阀门内部的球体与阀座之间采用聚四氟乙烯(PTFE) 软密封。这种材质摩擦系数极低,不易老化,非常适合常规的清水、气体、油品及弱腐蚀性介质的密封。


二、 结构解析:分体式螺栓紧固法兰设计

观察图片的阀体上下和侧面,您可以清晰地看到由多组高强度六角螺栓和螺母紧固而成的阀体结构。

  • 两片式/分体式结构:这种设计将阀体分为数个独立模块(如左端盖、右端盖、上下阀体等),通过长螺栓贯穿锁紧。
  • 绝佳的维护便利性:相比于一体铸造的阀门,分体式结构最大的优势在于现场易维护。当内部球体或密封圈因为长期使用出现磨损时,操作人员无需将整个三通阀门从复杂的管道法兰上切割下来,只需要在现场松开紧固螺栓,拆下某一侧的端盖,就能将内部的球体组件抽出进行快速更换。这大大缩短了停产维修周期,降低了维护成本。


三、 顶部驱动平台:专为“自动化”而生的安装底座

这张图片中最值得注意的工艺细节,位于阀门的顶部。

  1. ISO 5211 标准安装支架:您可以清晰地看到,阀杆周围有一个方形的金属底座(安装支架),四个角上打有标准的螺纹孔。这个支架严格遵循了 ISO 5211 国际标准 的执行器安装尺寸。
  2. 精密切口阀杆与定位标记:支架正中央凸起的方形阀杆端面,被加工出了清晰的对角线切口,并且在支架和阀杆的衔接处画有浅色的辅助标记线。
  3. “即插即用”的自动化升级:这种专门设计的顶部平台,意味着这款阀门在出厂时就是为气动或电动执行器量身定制的。用户只需购买一款带有相同 ISO 5211 底部法兰的电动或气动执行器,用四根螺栓直接安装在阀门的方形底座上,通过执行器旋转阀杆上的切口,就能实现无需任何机械加工的自动化控制。这种设计满足了现代工控“智能制造”的升级需求,为工厂后期的全自动化改造铺平了道路。


四、 三通球阀的核心优势(为何它如此重要?)

  1. 一阀多用,节省空间:在复杂的化工或石油平台,如果用传统的两通阀门构建分流和合流管路,需要大量弯头、三通管件和至少多台阀门。而一台三通球阀就能实现流路的切换,极大地缩小了管汇的占地面积,降低了整体材料成本。
  2. 操作简便:只需执行器或手柄旋转 90 度,介质流向即可瞬间改变,极大提高了工艺控制的响应速度。


五、 典型应用场景与选型采购提醒

由于其 T 型或 L 型流道设计,Q44F 三通球阀在以下场景中发挥着不可替代的作用:

  1. 石油化工/炼油厂:用于反应釜进料管路的热交换切换、冷却水旁路切换。
  2. 食品与制药行业:用于物料管线的清洗(CIP)和消毒(SIP)流道切换。
  3. 采暖、空调与水处理:用于冷却水、冷冻水的不同回路切换与混水调节。

采购与安装核心提醒(避坑必读):

  1. 流道方向确认:三通球阀有 T 型和 L 型之分。T 型可以使三个通道互相连通或使其中的两个连通;L 型只能切换相邻的两个通道。采购前,务必向厂家确认您需要的是 T 型还是 L 型流道,一旦装错将无法完成工艺切换。
  2. 安装受力注意:三通阀门的受力比两通更复杂。安装法兰时,必须使用垫片,并严格采用对角线交替拧紧螺栓的方式,防止法兰因受力不均引起阀体内部变形,导致阀芯卡死或发生内漏。

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